Case Study: Automobiel Afdeling Persico Group gebruikt WorkNC
05/04/2018 - 15:26
De automobielafdeling van Persico Group gebruikt de automatisatie tools en gespecialiseerde gereedschapsbanen van WorkNC en creëert zo een unieke productieoplossing voor autoleveranciers.
Als een secundaire gereedschapsleverancier voor de automobiel industrie, creëert de automobielafdeling van Persico Group oplossingen voor een perfecte afwerking. Het bedrijf produceert volledige gereedschaps- en opspanningspaketten die de kloof tussen productie en assembly overbruggen en aan de looptijden van de klanten voldoen. Bij het ontwerp van hun oplossingen houdt het bedrijf productie-efficiëntie en kwaliteit van de onderdelen als primair doel.
"Leveranciers huren ons in om de oplossingen te maken die nodig zijn om de onderdelen volledig klaar te maken alvorens ze in de auto’s te plaatsen," zegt CNC programmeur Steve Schick, die verantwoordelijk is voor alle programmeertaken van de verschillende automobiel afdelingen. “Wanneer een kunststoffen onderdeel uit een matrijs komt, heeft het nog steeds overtollige stukken en moet het vaak in stof gewikkeld worden alvorens het in een auto geïnstalleerd wordt. Wij bouwen de machines om zulke onderdelen klaar te maken voor assembly.”
Persico Group werd opgericht in 1976 en is actief in verschillende sectoren, waaronder marine, luchtvaart, landbouw, gezondheidssector en matrijzenbouw. Gevestigd in Rochester Hills, Michigan, levert deze automobielafdeling aan heel Noord-Amerika. De afdeling groeide van een ploeg van minder dan 50 werknemers tot zo’n 75 werknemers sinds Schick aan boord kwam eind 2016. Sinds de komst van Schick, heeft het bedrijf ook twee CNC freesmachines toegevoegd aan haar machinepark, samen met de invoeging van een nachtploeg.
Schick werd specifiek aangenomen voor zijn kennis over en ervaring met WorkNC, het CAM systeem van Vero Software dat initieel geïmplementeerd werd bij de productieafdelingen van Perisco in Italië. Voordien werd er een ander CAM systeem gebruikt in de automobiel afdeling, maar het management van Persico vond dat het systeem niet voldeed aan de noden van het bedrijf en opteerde daarom voor de switch naar WorkNC. Daar Schick de software reeds professioneel gebruikte sinds de late jaren 80, was hij de ideale keuze toen men een nieuwe CNC programmeur wilde aannemen voor deze afdeling. “Ik kwam naar Persico met als doel hen te helpen, niet alleen in het maken van meer efficiënte gereedschapsbanen, maar ook in het optimaliseren en verbeteren van de productiewijze.” zegt hij.
Naast een heleboel andere ontwikkelingstaken, diende Schick de technieken te ontwikkelen om detailstukken de bewerken. “Eens het design bij mij geraakt, moet ik een manier vinden om het vast te houden, het te frezen, de tolerantie te behouden en het opnieuw bij de mensen te krijgen die in de assembly werken.”
Schick merkt op dat de gespecialiseerde gereedschapsbaan een enorm voordeel is in de de overgang van design tot onderdeel met weinig tot geen extra handelingen. “Wat WorkNC vooral voor mij gedaan heeft, is mij een heleboel verschillende gereedschapsbanen gegeven die zeer efficiënt zijn in het afnemen van materiaal en het maken van een superieur afgewerkt product,” zegt hij. “Ik ben dankbaar dat WorkNC goed genoeg is om mij alle gereedschapsbanen te geven die ik nodig heb om te bewerken zodat de bouwer enkel nog moet ontbramen, lakken en plaatsen waar het thuishoort in het design.”
De gespecialiseerde ruwcycli van WorkNC zijn onder andere Waveform Roughing, dat speciaal ontworpen is voor het snel afnemen van materiaal, basis globaal (her)ruwen, het (her)ruwen van platte oppervlakken, axiaal ruwen, adaptief trochoïdaal, spiraalvormig en parallel ruwen.
Schick, die detailstukken produceert van 60 x 60cm met 3 en 5 assen, moet voorzichtig zijn tijdens het programmeren van de ruwcycli want zijn frees kan geen agressief materiaal afnemen. Daarom gebruikt hij gespecialiseerde gereedschapsbanen, zoals globaal (her)ruwen, om het gewenste resultaat te bereiken met dezelfde machines. “Ik moet echt een aantal van de gespecialiseerde toolpaths gebruiken om alle dingen te doen die van mij verwacht worden. WorkNC is goed in het automatisch toepassen van alle nodige parameters, zoals snelheden en voedingen, om gereedschapsbreuk te voorkomen.”
Voor verder hulp bij het afnemen van resterend materiaal gebruikt Schick WorkNC’s restmateriaal bewerking. Deze functie identificeert het materiaal dat overblijft na het ruwen en selecteert automatisch steeds kleinere snijgereedschappen om het resterende materiaal te verwijderen. “Ik gebruik de restmateriaal bewerking gebaseerd op het stock model en de grote van het laatst gebruikte gereedschap,” legt hij uit. “Zulke gereedschapsbanen hebben steeds kleinere stepovers door het gebruik van steeds kleinere snijgereedschappen.’
Voor het bewerken van gaten, gebruikt Schick een combinatie van automatische tools. Feature herkenning, identificeert bijvoorbeeld automatisch de gaten die moeten bewerkt worden. Automatische bewerking van gaten elimineert daarnaast de nood om meerdere afzonderlijke bewerkingen te gebruiken, afhankelijk van de verschillende dieptes en diameters van de gaten.
“Ik ben niet alleen automatisch gaten aan het boren, maar ook het tappen gebeurt automatisch,” zegt Schick. “We gebruiken een combinatie van de gaten manager en feature herkenning om gaten te identificeren volgens grootte, en de computer past automatisch toe wat nodig is om het gat af te werken.”
Schick geeft aan dat het gebruik van een combinatie van WorkNC automatisatietools, waaronder de aanpasbare gereedschapsbibliotheek, feature herkenning en het bewerken van gaten, de programmeertijden verkort en een hogere kwaliteit en standaardisatie over de hele linie verzekert.
WorkNC sequenties, wat specifieke ‘best practice’ processen zijn die opgeslagen en hergebruikt kunnen worden voor vergelijkbare opdrachten, zijn een andere aanpasbare automatisatietool die bedrijven helpt om gestandaardiseerd te werken en de efficiëntie een enorme boost te geven.
“Ik zet die sequenties op zodanig dat ik weet wat er algemeen gebruikt wordt voor een bepaalde opdracht en dan, wanneer ik een meer unieke opdracht krijg, moet ik enkel een aantal parameters aanpassen om het te laten werken voor deze unieke toepassing.”
Tijdens het programmeren is het onvermijdelijk dat je ooit wel eens stuit op een probleem waar je niet mee overweg kan. Op zulke momenten kan ik altijd terugvallen op het WorkNC support team dat het probleem snel voor mij oplost. De kwaliteit van de software in combinatie met het betrouwbare support team maakt het systeem echt uniek. “Ik zou geen andere software meer willen,” besluit hij.
